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Kupferlegierungen

MEDEKO ist der Leader im Bereich der Herstellung von hochwertigen Kupferlegierungen. Wir sind der größte Endabnehmer des Schrotts aus NE-Metall in unseren Region. Das eingekaufte Material verwerten wir wieder zu Herstellung von Legierungen mit der Kupferbasis genau nach den Kundenspezifikationen. Unsere Legierungen finden Sie fast in allen Industriezweigen. 

Die Legierungen mit der Kupferbasis sind Werkstoffe, die durch Gießen von Kupfer mit anderen Metallen, wie etwa Zink, Zinn oder Nickel hergestellt werden. Der Zweck der Legierung ist die Verbesserung des mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Materials. Diese Legierungen zeichnen sich durch hervorragende Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit aus und eignen sich daher für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen.

USE IN INDUSTRY

MEDEKO ist der Leader im Bereich der Herstellung von hochwertigen Kupferlegierungen. Kupferlegierungen werden z.B. in Hüttenwerken, Kunstgiessereien, Glockengiessereien usw. eingesetzt. Zu unseren Kunden zählen grosse europäische und asiatische Giessereien, sowie auch Kleinunternehmen mit speziellen Auftragsfertigungen.

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GIESSEREIEN

HERSTELLER VON FÄDEN UND PROFILEN

HERSTELLUNGSGESELLSCHAFTEN

Produktdetails

Gussmaterialien

Eine breite Palette von Kupferlegierungen: Zinnbronze, Rotguss, Zinnbronze mit hohen PB Inhalt (z.B. CuZn7PB15), Aluminiumbronze und Messinglegierungen.

ABMESSUNGEN

Die Legierungen werden standardmäßig in Blöcken mit Abmessungen von 90 x 60 x 250 mm und Gewicht von 9 – 10 kg geliefert.

NORMEN

Unsere Legierungen erfüllen standardmäßig die Anforderungen der internationalen, tschechischen und slowakischen Normen  EN, DIN, STN und ČSN. Nach Kundenwunsch können wir Legierungen laut Kundenspezifikation herstellen.

Qualität

Das Attest der chemischen Zusammensetzung ist ein Bestandteil jeder Warenlieferung. Vor dem Giessen einer Legierung in Blöcke wird die chemische Zusammensetzung der Schmelze mit Hilfe eines Funkenspektrometers kontrolliert. Je nach dem Ergebnis der chemischen Analyse wird die Schmelze entweder nach vorgeschriebener Norm oder laut Kundenspezifikation nachlegiert. In unserem Qualitätsmanagement nutzen wir aktiv integriertes Qualitätsmanagementsystem, das nach ISO 9001:2015 zertifiziert ist. Weiterhin besitzen wir Zertifikate P.E.D., ISO 14001:2015 und ISO 45001:2018.

HERSTELLUNGSPROZESS

Als der größte Endabnehmer des Schrotts aus NE-Metall verfügen wir über eine stabile und nachhaltige Versorgung mit Rohrstoffen. Unser Herstellungsprozess umfasst:
Sammlung und Sortierung des Schrotts: Das abgekaufte Schrott kommt von industrieller Produktion und Haushalten. Vor dem Schmelzen wird das Material gereinigt, sortiert und Produktionschargen vorbereitet.
Schmelzen und Legierung: Das sortierte Schrott wird geschmolzen und legiert. Laut der Kundenspezifikation stellen wir verschiedene Kupferlegierungen mit spezifischen Eigenschaften her.
Gießen in Blöcke: Die geschmolzene Legierung wird in Blöcke gegossen, die zu der Lieferung an unsere Kunden bereit sind.
Qualitätskontrolle: Die strenge Prüfung und Qualitätskontrolle versichern, dass unsere Produkte die Industrienormen und Kundenspezifikationen erfüllen.

VORTEILE UNSERER KUPFERLEGIERUNGEN

Nachhaltigkeit: Durch das Verwenden von rezykliertem Metallschrott reduzieren wir die Auswirkungen auf die Umwelt und unterstützen die Nachhaltigkeit.
Hervorragende Leitfähigkeit: Die Kupferlegierungen behalten die hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit.
Korrosionsbeständigkeit: Dank der hervorragenden Korrosionsbeständigkeit sind diese Legierungen für eine raue Umgebung geeignet.
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit: Die ausgebesserten mechanischen Eigenschaften versichern eine langlebige Leistung.
Vielseitigkeit: Die Legierungen sind für eine breite Palette der Anwendung in verschiedenen Bereichen geeignet.

Geschäftsbeziehungen mit uns

Anfrage senden

Senden Sie uns, bitte, die Anfrage in dem Sie auf das Kontaktformular klicken. Bitte fügen Sie der Anfrage eine Zeichnung, ein 3D-Modell (idealerweise in einem .step-Format) und eine Mengenabschätzung, die wir herstellen sollen, bei. Unseres Team bestätigt am Tag des Eingangs der Anfrage, dass er diese erhalten hat und auf ihr arbeitet. Die Kalkulation und Preisgestaltung erfolgt auf der Grundlage der Machbarkeitsstudie für die Produktion. In den meisten Fällen senden wir spätestens innerhalb von 3 Arbeitstagen das Preisangebot.

Partner für Entwicklung

Wir verstehen, wie wichtig es ist, die optimalen Lösungen für industrielle Anwendungen unserer Kunde zu finden. Die Entwicklungen schreiten schnell voran, die Konkurrenz ist groß und es ist eine Herausforderung sich umzusetzen. Unsere Aufgabe ist es, unsere Kunden mit unserem Know-how und fachlichen Erfahrungen im Bereich der industriellen Herstellung. Der enorme Fortschritt in der Industrie erzeug den Druck, immer komplexere Gussteile mit dünnen Wänden und aus speziellen Materialen

QUALITÄTSMANAGEMENT

MEDEKO hat ein strenges Qualitätsmanagementsystem implementiert. Wir sind uns bewusst, dass wir unsere Kunden genau nach den vereinbarten Parametern beliefern müssen. Jede Abweichung führt zu einer Leistungsminderung, und das ist in einer Zeit des enormen Wettbewerbs auf dem Markt unerwünscht.

Unsere Qualitätskontrolle umfasst eine breite Palette von zerstörungsfreien und zerstörenden Prüfungen. Aufgrund der Kundenanforderungen stellen unsere Ingenieure einen Prüfungsplan individuell für jedes Gussteil zusammen.

Typische Prüfungsmethoden:

  • Spektralanalyse der Metalllegierung
  • Prüfung der mechanischen Eigenschaften
  • Metallographie
  • Magnetpulverprüfung
  • Farbeindringprüfung
  • RTG
  • 3D Messung von Carl Zeiss
  • Andere spezielle Prüfungen
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