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Feinguss

Präzisionsgussteile erfüllen höchste Kundenanforderungen. Sie sind präzise und detailliert. Die Maßgenauigkeitstoleranzen können bei kleineren Gussteilen bis zu 0,1 mm und bei größeren Gussteilen bis zu 0,5 % des Nennwertes betragen. Wir gießen eine große Auswahl an Präzisionsgussteilen aus Stahl, Edelstahl und Bronze.

Unser Ziel ist die Anlieferung montagefertiger Gussteile. Präzisionsgussteile erfordern in der Regel eine Weiterverarbeitung hinsichtlich der spanenden Bearbeitung und Oberflächenveredelung. Unsere moderne Fertigungswerkstatt und unser großes Netzwerk an Oberflächenbehandlungslieferanten garantieren, dass wir alle Anforderungen unserer Kunden erfüllen können.

Feinguss

Industrie

Die Feingussteile stellen wir genau laut der Anforderungen unsere Kunden her. Unser Ziel ist es, eine optimale Lösung der Herstellung für jede industrielle Anwendung anzubieten. Die breite Palette unserer Feingussteile finden Sie in verschiedenen Bereichen der Industrie. Wählen Sie die Produkte aus unseren Angebot aus und sehen Sie die Beispiele.

Explore our industry use cases by clicking below

Allgemeine Industrie

Verkehr und Eisenbahnen

Energiewirtschaft (öl und gas)

Lebensmittel- und VerpackungSindustrie

Atex

MEDIZIN

MASCHINENBAU

Waffenindustrie

Produktdetails

Abmessungen und oberflächentoleranz

Was können wir mit unseren Feingusstechnologie erreichen?

Das Gewicht unser Feingussteile bewegt sich von 0,1 kg bis 15 kg.

Toleranzklasse 1 gemäß STN EN ISO 8062-3: 2007 Toleranzklassen D1, D2, D3 gemäß VDG P690

Materiale Verwendet für Feingussteile

Die Eigenschaften und Charakteristik des Materials werden für jedes Feingussteil individuell in Bezug auf seine Anwendung ausgesucht.

Während des Gießprozess schmelzen und mischen wir verschiedene Materiale, damit wir die beste Legierung für Ihr Projekt herstellen. Die breite Palette Legierungen erfüllt die Anforderungen jeder Anwendung. Unsere Ingenieure helfen Ihnen die beste Legierung auszuwählen.

Materile

  • Stahl (austenitisch, martensitisch und andere Arten von Stahl)
  • Rostfreier Stahl
  • Bronzematerialen

wärmebehandlung

Tepelné spracovanie presných odliatkov.

Als raue Gussteile werden die Teile betrachtet, die aus dem Angusssystem geschnitten, gereinigt und von Angussen befreit wurden. Die Gussteile können weiter bearbeitet oder als rau benutzt werden. Die Mehrheit der Feingussteile ist wärmebehandelt.

Die Wärmebehandlung ist der Prozess, während dessen die physikalischen Eigenschaften eines Gussteiles verändert werden. Zum Beispiel, falls der Stahl auf eine Temperatur erwärmt wird, die höher als der Punkt ihrer Änderung ist, entsteht die Austenitisierung; falls der Stahl dann schnell abgekühlt wird, entsteht Martensitierung. Dieser Prozess erhöht die Härte und Festigkeit des Stahls ohne seine Form zu verändern, jedoch wird der Stahl gebrechlicher.

Mechanische bearbeitung

Die mechanische Bearbeitung der Feingussteile führen wir in unserem modernen Maschinenpark in eigener Regie durch.

Unser Ziel ist es, unseren Kunden Gussteile zu liefern, die für die direkte Installation geeignet sind. Unser modernen Maschinenpark umfasst ein breites Sortiment von CNC-Zentren, Drehmaschinenzentren und Schleifmaschinen. Manche unserer Kunden nutzen auch die Dienste unserer Montageabteilung, wo die Gussteile nach der Bearbeitung zusammengesetzt werden und dem Kunden direkt für die Installation geliefert werden.

3D-Druck

Die Herstellung von Prototypen war nie einfacher. Mit den wachsenden Möglichkeiten der additiven Herstellung können wir umgehend die Prototype für Ihre Prüfungen liefern.

Auf Grund Ihrer .step Datei sind wir fähig die Wachsmodelle auszudrucken und dass ohne die Herrstellung der Gussform. Die 3D Technologie spart Zeit und bringt eine kostenfreundliche Lösung in der Phase der Entwicklung.

Oberflächenbehandlung

Viele Anwendungen fordern Feingussteile mit der Oberflächenbehandlung wegen ihrer Positionierung in einer anspruchsvollen Umgebung. Angebotene Oberflächenbehandlungen:

  • Vernickeln
  • Verzinken
  • Polieren
  • Pulverlackieren
  • Lackieren
  • Andere

Geschäftsbeziehungen mit uns

Anfrage senden

Senden Sie uns, bitte, die Anfrage in dem Sie auf das Kontaktformular klicken. Bitte fügen Sie der Anfrage eine Zeichnung, ein 3D-Modell (idealerweise in einem .step-Format) und eine Mengenabschätzung, die wir herstellen sollen, bei. Unseres Team bestätigt am Tag des Eingangs der Anfrage, dass er diese erhalten hat und auf ihr arbeitet. Die Kalkulation und Preisgestaltung erfolgt auf der Grundlage der Machbarkeitsstudie für die Produktion. In den meisten Fällen senden wir spätestens innerhalb von 3 Arbeitstagen das Preisangebot.

Partner für Entwicklung

Wir verstehen, wie wichtig es ist, die optimalen Lösungen für industrielle Anwendungen unserer Kunde zu finden. Die Entwicklungen schreiten schnell voran, die Konkurrenz ist groß und es ist eine Herausforderung sich umzusetzen. Unsere Aufgabe ist es, unsere Kunden mit unserem Know-how und fachlichen Erfahrungen im Bereich der industriellen Herstellung. Der enorme Fortschritt in der Industrie erzeug den Druck, immer komplexere Gussteile mit dünnen Wänden und aus speziellen Materialen

QUALITÄTSMANAGEMENT

MEDEKO hat ein strenges Qualitätsmanagementsystem implementiert. Wir sind uns bewusst, dass wir unsere Kunden genau nach den vereinbarten Parametern beliefern müssen. Jede Abweichung führt zu einer Leistungsminderung, und das ist in einer Zeit des enormen Wettbewerbs auf dem Markt unerwünscht.

Unsere Qualitätskontrolle umfasst eine breite Palette von zerstörungsfreien und zerstörenden Prüfungen. Aufgrund der Kundenanforderungen stellen unsere Ingenieure einen Prüfungsplan individuell für jedes Gussteil zusammen.

Typische Prüfungsmethoden:

  • Spektralanalyse der Metalllegierung
  • Prüfung der mechanischen Eigenschaften
  • Metallographie
  • Magnetpulverprüfung
  • Farbeindringprüfung
  • RTG
  • 3D Messung von Carl Zeiss
  • Andere spezielle Prüfungen

Prozess

Wachsmodellherstellung

Wachsmodellherstellung. Für jeden Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschliessend werden die einzelnen Wachsteile zu "Giesstrauben" zusammengeklebt.

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Herstellung der keramischen Schale

Herstellung der keramischen Schale. Zuerst werden die Trauben in flüssige Keramik getaucht und anschliessend besandet. Das Keramiktauchen wird 6 bis 10 mal wiederholt, wobei jeder Überzug erst trocknen muss, bevor die nächste Schicht getaucht wird.

2

Wachsausschmelzen

Wachsausschmelzen und Brennen der Keramikschale. Das Wachs wird mittels Wasserdampf und Druck aus der Keramikschale entfernt. Anschliessend werden die leeren Keramikschalen bei ca. 1100°C gebrannt. Jetzt ist die Keramikschale ausreichend fest und bereit zum Giessen.

3

Metallgiessen

Metallgiessen. Die flüssige Schmelze wird direkt in die noch glühende Schale eingegossen. Gerade hier erzielen wir eine gute Oberfläche und sehr gute Massgenauigkeit.

4

Entfernung der Keramikschale

Entfernung der Keramikschale, Abtrennung der Versogungskanälen und Fertigstellung der Gussteile.

5

Mechanische Bearbeitung

Je nach Kundenwunsch werden die Teile wärmebehandelt und/oder mechanisch weiterbearbeitet.

6
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